閉式冷卻塔廠(chǎng)家客戶(hù)所需要的工作介質(zhì)的循環(huán)，熱的介質(zhì)由上部的盤(pán)管進(jìn)口流入經(jīng)過(guò)換熱盤(pán)管內部，把熱量通過(guò)換熱盤(pán)管管壁散給外部的空氣和噴淋水，被冷卻后由下部的盤(pán)管出口流出；

 

       客戶(hù)所需要的被冷卻介質(zhì)在盤(pán)管內部流動(dòng)，與外界沒(méi)有接觸，可以保證該介質(zhì)的清潔狀態(tài)以滿(mǎn)足要求嚴格的系統的良好工作狀態(tài)；

       外循環(huán)水從設備的底部由低揚程大流量水泵經(jīng)上部的布水系統噴淋至盤(pán)管的外表面，保證全部覆蓋，增強換熱，并控制結水垢的可能；

       機組下部設有進(jìn)風(fēng)口，外部的新鮮冷風(fēng)進(jìn)入設備，經(jīng)過(guò)盤(pán)管表面，把一部分噴淋水氣化，水的氣化潛熱大，可以交換出盤(pán)管內部的熱量，經(jīng)過(guò)風(fēng)機排出。 

 

換熱盤(pán)管

     對于換熱來(lái)講，先所需要的是換熱面積，有了充分的換熱面積，這將是換熱效果的一個(gè)保證；換熱盤(pán)管采用紫銅管制成，制作過(guò)程中經(jīng)過(guò)三次壓力為1.6Mpa的嚴格測試。 

優(yōu)良通風(fēng)機和風(fēng)筒

       閉式冷卻塔冷卻風(fēng)機采用由鋁合金整體拉伸而成的機翼型中空軸流式冷卻塔專(zhuān)用通風(fēng)機，風(fēng)機角度可根據設備符合調節。風(fēng)機整體經(jīng)過(guò)高強度動(dòng)態(tài)平衡和靜態(tài)平衡試驗后不再拆卸，并在裝配到冷卻塔之前，再次校核靜態(tài)平衡，確保其性能可靠，葉片為中空鋁合金材質(zhì)，中央輪轂為高強度鋼板，保證風(fēng)機高速旋轉時(shí)具有足夠的強度。機翼流線(xiàn)型的葉片，在保證足夠的風(fēng)量和風(fēng)壓的同時(shí)，降低了風(fēng)機噪聲。風(fēng)筒采用造型設計，有效提高風(fēng)機的效率，采用鍍鋅鋼材質(zhì)，該風(fēng)筒充分利用了氣體流場(chǎng)均化理論，結合工程實(shí)踐經(jīng)驗和實(shí)測數據而設計，內壁曲線(xiàn)采用橢圓曲線(xiàn)，與采用直線(xiàn)的自然擴散型風(fēng)筒相比較，該風(fēng)筒消除了氣流脫壁現象，縮小了渦流區，使風(fēng)筒中心負壓區面積大幅縮小，出風(fēng)口斷面風(fēng)速分布趨于均化，經(jīng)實(shí)際應用檢測，該風(fēng)筒動(dòng)能回收值大。

       軸流式通風(fēng)機安裝于冷卻塔的頂部。風(fēng)機的支架固定在冷卻塔箱體框架上，使之成為一體，結構牢固，并且有利于以后拆卸、更換、檢修及維護。 

電動(dòng)機

      采用戶(hù)外型全封閉電動(dòng)機（包括風(fēng)機和水泵電動(dòng)機），防護等級達IP55，絕緣等級：F級。免加油維護，可靠性高，無(wú)故障運行時(shí)間長(cháng)。

水泵

     因閉式冷卻塔本身的特殊要求，采用低揚程、大流量的水泵，在保證充足的較大噴淋水量的情況下而仍然可以保持較小的消耗功率，提升了設備的效果。水泵電機為戶(hù)外型設計，防護等級達到IP55。水泵采用機械密封，耐磨性強，壽命長(cháng)。水泵低點(diǎn)設置有絲堵排水口，方便停機排水，防止冬季因存水而凍裂渦殼。

耐腐蝕、防銹能力強

       充分考慮了防銹問(wèn)題后，對骨架、面板等鋼材采取了鍍鋅鋼材料，并滿(mǎn)足低溫要求。因此本機具有良好的耐腐、防銹能力。為提高鍍鋅鋼的防腐、耐低溫及各環(huán)境條件下的適應能力，塔體選用厚鍍鋅鋼材料，并在加工過(guò)程中防止對鋼板表面造成劃痕和損傷，保持鍍鋅鋼材料光亮原色，使得塔體外觀(guān)美觀(guān)大方。 

外形美觀(guān)、維修方便、運行費用低

       冷卻塔在塔體結構上采用鋼架結構和鍍鋁鋅鋼鋼板面板結構，以及外置式風(fēng)機注油系統（油槍噴注），使得操作、維修簡(jiǎn)便，加之本品在換熱方面的技術(shù)水平，使冷卻塔的運行費用降低。并且冷卻塔優(yōu)美的造型與建筑物能和諧的結合在一起，節省了額外的費用。  

安裝方便、工期短

    由于采用模塊理論和特殊的工藝設計，使冷卻塔在所有機器種類(lèi)中可成品直接交貨（分上下兩部分），在現場(chǎng)采用法蘭邊進(jìn)行拼接，能夠直接吊裝就位，從而減少了工期，節省了開(kāi)支。